阀门是否开启，清理堵塞物；若仍不行，联系专业人员
初步检查与安全须知
✅ 第一步：关闭相关阀门并泄压
在操作前务必先关闭进出水端的手动阀门（通常是球阀或闸阀），防止水流突然喷涌造成危险，若系统压力过高，可通过排气阀缓慢释放残余压力后再进行检修，注意佩戴手套和护目镜以防烫伤或溅水受伤。
⚠️ 重要提醒：如果对供暖系统结构不熟悉，建议优先联系专业维修人员，避免误拆导致漏水或其他安全隐患。
常见原因及对应解决方法
| 序号 | 可能原因 | 具体表现 | 解决措施 |
|---|---|---|---|
| 1 | 空气锁死（气塞） | 管道顶部积聚大量空气形成阻断 | 逐个打开每组暖气片顶端的自动排气阀（通常为黑色塑料旋钮），听到“嘶嘶”声直至连续出水即可关闭，若无效需进一步排查其他节点。 |
| 2 | 过滤器/Y型滤网堵塞 | 入户主管道处的过滤装置被杂质完全堵住 | 关闭总阀后拆卸清洗滤网，清除泥沙、铁锈等异物；老化严重时应更换新品。 |
| 3 | 止回阀失效或反向安装 | 单向流动控制失常导致水流无法正常进入 | 检查止回阀方向是否正确（箭头指向供水方向），测试其灵活性；损坏则需更换同规格型号的新阀。 |
| 4 | 温控阀处于关闭状态 | 误触旋钮使水流通道彻底截断 | 顺时针旋转温控手柄至最大开度（一般标有“MAX”标识），观察是否有改善。 |
| 5 | 管道内部沉积物堆积 | 长期使用的铁屑、水垢形成物理屏障 | 使用高压脉冲清洗机疏通管路，或注入专用除垢剂浸泡后冲刷干净。 |
| 6 | 安装坡度不合理 | 水平甚至倒坡设计阻碍重力辅助循环 | 重新调整管道走向确保有≥0.5%的向下倾斜角度朝向回水端。 |
| 7 | 膨胀水箱故障 | 定压补水功能丧失引起负压吸不住水 | 检查膨胀罐预充压力值是否符合说明书要求，必要时充气至规定范围；破损则整体更换。 |
| 8 | 水泵功率不足/电机故障 | 循环动力不够难以推动水流到达远端散热设备 | 检测泵的实际扬程是否匹配系统需求，清理叶轮周边杂物；绝缘电阻过低表明绕组受潮需烘干处理。 |
| 9 | 分区控制阀门未开启 | 多路并联系统中某支路手动关闭 | 确认所有分支路上的截止阀均处于全开位置，尤其注意新加装旁通管路时的疏漏点。 |
| 10 | 冻堵现象（低温环境特有） | 极寒天气下局部结冰完全堵塞通路 | 用温水浇淋冻结部位加速融化，同时开启其他区域供热帮助升温解冻；日后加强保温层防护。 |
分步实操指南
阶段①：外观快速巡检
🔹 沿着供水管路径查看是否存在明显凹陷、扭曲变形等情况，这些可能导致通径缩小影响流量，特别关注弯头处是否因热胀冷缩产生应力集中而塌陷。
🔹 触摸各段管道温度差异，正常情况下上游应比下游更热，若某处骤降则说明此处即是堵塞点。
🔹 倾听运行声音异常，如尖啸声可能是阀门开合度过小造成的湍流噪声，嗡嗡震动声或许源于轴承磨损的水泵。
阶段②：逐项排除法实施
► 测试1：强制排气试验
断开电源停止锅炉运转→从最末端开始依次打开放气螺钉→持续放水直到流出不含气泡的清水为止→复原密封件，此过程可能需要重复多次才能彻底排空整个回路的空气。
► 测试2：反向冲洗验证
临时反接进出口软管连接方式→短暂启动循环泵观察反冲效果→大量黑色颗粒物排出即证实滤网有问题→恢复正常连接后清洁或更换相应部件。
► 测试3：压力差测量
使用U型压差计分别接入进回水口→理想状态下读数应在设计参数范围内波动→过大偏差提示存在严重阻塞段需定位修复。
预防性维护建议
✔️ 年度保养计划：每年采暖季前后安排全面检修，重点包括：
- 清洗所有过滤装置；
- 润滑活动部件如阀门杆；
- 校准压力表精度；
- 记录运行数据用于趋势分析。
✔️ 水质管理策略：安装软水机降低硬度指标，定期投放缓蚀阻垢剂延缓金属腐蚀速率，保持PH值稳定在弱碱性区间（7.5~8.5）。
✔️ 智能监控升级：加装流量传感器实时监测各支路工作状态，通过物联网平台远程预警潜在风险点。
FAQs
Q1: 如果家里只有一组暖气片不热但其他正常怎么办？
A: 这是典型的支路独立故障特征，首先单独对该路进行排气操作，然后检查专属温控阀是否开启到位，接着拆开靠近地面的接头查看是否有异物卡住，很多时候是因为装修过程中掉落的建筑垃圾恰好堵在这个位置，若仍不能解决，大概率是地下埋管部分出现了折扁或者被树根穿透的情况，这时就需要借助内窥镜探测具体位置了。
Q2: 新装的暖气片一开始就加不上怎么办？
A: 这种情况多由施工质量问题引起，立即联系施工单位核查以下三点：①管道吹扫是否彻底清除了焊渣；②坡度设置是否符合规范；③自动排气阀选型是否正确，特别注意有些工人为了图方便会省略掉必要的坡度调整工序，导致自然循环失效，如果是暗装系统还需确认保护套管没有压迫
