商标机印刷颜色怎么精准调？

下面我将从核心原理、准备工作、实操步骤、进阶技巧和常见问题五个方面,系统地为您讲解如何调颜色。

核心原理：理解颜色的本质

在开始调色前，必须理解几个基本概念,这决定了你调色的思路：

1. 颜色三要素 (HSL/HSV)：

   • 色相：颜色的基本相貌，比如红色、黄色、蓝色，这是调色首先要确定的“大方向”。
   • 饱和度：颜色的纯度或鲜艳度，饱和度越高，颜色越鲜艳；饱和度越低,颜色越灰暗。
   • 明度：颜色的明暗程度，明度越高，颜色越亮（越接近白色）；明度越低，颜色越暗（越接近黑色）。

2. 专色 vs. 四色：

   • 专色：使用预先调配好的、特定的油墨来印刷一个颜色，潘通18-3834 TC”就是一个专色,调色主要就是针对专色。
   • 四色：通过CMYK（青、品红、黄、黑）四种颜色的网点叠加，混合出成千上万种颜色,主要用在彩色照片或复杂图案的印刷中。

3. 颜色来源：潘通色卡：

   这是你调色的“圣经”和最终目标，客户通常会提供一个潘通色号,你的任务就是用油墨把这个颜色复制出来。

   
   （图片来源网络，侵删）

调色前的准备工作

“磨刀不误砍柴工”，准备工作做得好,调色事半功倍。

1. 明确目标：

   • 确认色号：拿到客户的订单，首先要确认是哪个潘通色号，注意，潘通色卡也分不同版本（如Coated、Uncoated、Solid等）,务必确认使用的是正确的版本。
   • 确认承印物：颜色是在什么材料上印刷的？是铜版纸、牛皮纸、PP膜还是PET膜？同一个颜色在不同材质上会呈现完全不同的效果,最好能拿到客户确认的实物样品。

2. 准备工具和材料：

   • 油墨：准备好基础色油墨（白、黄、品红、蓝、黑等）和调色油。
   • 调刀：用于混合油墨，最好是金属的,不易刮伤。
   • 调色油/稀释剂：用于调整油墨的粘度和干燥速度。
   • 电子秤：精确称量油墨比例,保证配方的可重复性。
   • 刮墨棒：用于在小样张上打样。
   • 标准白卡纸：与最终印刷材质相同或相近的白卡纸,用于打样对比。
   • 光源：D65标准光源箱是必备品！普通灯光（尤其是白炽灯、LED灯）有严重的色偏,在标准光源下看色才是最准确的。
   • 密度计：用于测量印刷品的颜色密度、Lab值等数据，实现数据化、标准化调色。

实操调色步骤

这是一个从粗到精、不断循环的过程。

第一步：分析目标色

1. 观察：在标准光源下，仔细观察潘通色卡上的目标颜色，判断它的色相（是偏红、偏蓝还是偏黄？）、饱和度（是鲜艳还是灰暗？）、明度（是亮还是暗？）。
2. 猜测基础配方：根据经验，猜测一个大概的配方。
   • 一个鲜艳的橙色，可能由大量的黄墨和少量的品红墨组成。
   • 一个沉稳的深蓝色，可能由蓝墨、品红墨和少量黑墨组成。
   • 一个浅灰色，可能由白墨、黄墨和黑墨按一定比例混合而成。

第二步：粗调（大比例混合）

1. 按比例称量：根据你的猜测，在电子秤上称取各色油墨，要调橙色,可以称取70克黄墨和30克品红墨。
2. 充分混合：用调刀将油墨在调色盘或干净的地板上进行“折叠式”或“旋转式”搅拌，直到颜色完全均匀,没有色条或斑点。
3. 打样：用刮墨棒将混合好的油墨均匀地刮在标准白卡纸上，形成薄薄的一层，这叫“刮样”或“打样”。
4. 对比：将刮样纸放在标准光源箱旁边,与潘通色卡进行对比。

第三步：精调（微调与修正）

这是最关键的一步，需要耐心和敏锐的观察力，将刮样与色卡对比，找出差异,然后进行修正。

微调技巧：

• “宁少勿多”：每次修正时，加入的油墨量一定要少，尤其是在接近目标色时,多加一点就无法挽回。
• 记录配方：每次微调后，记下本次加入的油墨种类和重量，这样如果调过头了，可以知道问题出在哪一步,方便回溯。
• 循环往复：混合 -> 打样 -> 对比 -> 修正 -> 再混合... 不断重复,直到刮样与色卡在标准光源下达到肉眼无法分辨的接近程度。

第四步：数据化验证（进阶）

如果条件允许，使用密度计进行验证，可以让调色更精确、更标准化。

1. 测量Lab值：将密度计的测量头对准潘通色卡和你的刮样，分别读取它们的Lab值（L代表明度，a代表红绿轴，b*代表黄蓝轴）。
2. 对比差异：比较两组数据，理想情况下，ΔE（总色差）值越小越好，E < 1.5 就可以接受，对于高端品牌，可能要求ΔE < 1.0。
3. 精准修正：根据Lab值的差异进行微调，如果你的样b*值（偏黄）比色卡高，就说明你的颜色偏黄,需要减少黄墨或增加品红墨。

进阶技巧与注意事项

1. 承印物的影响：这是最大的变量，在牛皮纸上调的颜色，印刷到PP膜上会变亮、变鲜艳，反之亦然。一定要在最终要用的承印物上打样。
2. 油墨的透明度：不同颜色的油墨透明度不同，黄色通常是透明的，而白色、黑色是不透明的，在调浅色时，白色是基础,其他颜色只需一点点。
3. 干燥后的颜色：刚刮好的油墨颜色是湿的，干燥后颜色会变深、变暗,对比时要等刮样完全干燥后再看。
4. 墨层厚度：印刷时墨层的厚薄会影响最终颜色，调色时,尽量模拟印刷时的墨层厚度进行刮样。
5. 建立自己的数据库：将每次成功调色的配方、色号、承印物等信息记录下来，形成自己的“油墨配方库”，下次遇到类似颜色，就可以直接参考,大大提高效率。
6. 经验是关键：理论知识是骨架，但最终能让你调出完美颜色的，是成千上万次的实践和练习，多看、多调、多总结，你的眼睛会越来越“毒”。

常见问题及解决方法

• 问题1：为什么我调的颜色，在印刷机上印出来和刮样不一样？

  • 原因：刮样时的墨层厚度、压力、干燥条件与印刷机不同。
  • 解决：在印刷机上用小版或“色带”先进行小批量试印，确认颜色后再批量生产，调色时,最好能拿到印刷机打出的样张进行对比。

• 问题2：颜色调对了，但印刷时颜色不稳定，时深时浅？

  • 原因：油墨粘度不稳定、传墨不均、印版磨损、压力变化等。
  • 解决：这属于印刷机操作范畴，需要严格控制油墨粘度（用粘度杯定时测量），保持印刷机各项参数（压力、速度）的稳定。

• 问题3：调色时总也调不准，越调越“脏”？

  • 原因：可能是反复加入不同颜色，导致油墨体系混乱；或者加入了不该加入的颜色。
  • 解决：如果感觉颜色已经“废”了，不如倒掉，重新按一个新的大致比例开始，不要在一个“死胡同”里反复挣扎。

商标机印刷调色是一门艺术与科学结合的技术，掌握好基本原理，准备好充分工具，遵循科学步骤，并不断在实践中积累经验,你就能成为一名出色的调色师。

标签： 商标机印刷颜色精准调校方法 商标机专色印刷配色技巧 商标机印刷色彩偏差解决步骤