麦克维尔高压故障原因何在？

什么是高压故障？

高压故障,也称为高压保护，是指麦克维尔空调系统中的高压侧压力（通常是冷凝器的压力）超过了机组控制器设定的安全上限值，当压力过高时，为了防止压缩机、冷凝器等设备因过压而损坏，机组的电脑板会强制停止压缩机运行，并显示相应的故障代码（E1, E2, E3 等，具体代码请参考您的机组手册）。

高压故障的根本原因分析

高压故障的本质是热量无法有效从制冷剂中散发出去，导致制冷剂在冷凝器中积聚，压力持续升高，我们可以从以下几个方面来分析原因：

冷却侧问题（最常见的原因）

这是导致高压故障的首要原因,因为热量最终需要通过冷却介质（水或空气）带走。

• A. 水冷机组 (Water-Cooled Chillers):

  • 冷却水流量不足： 这是最常见的原因。
    • 冷却塔问题： 冷却塔风机未开启、皮带打滑、布水器堵塞、填料结垢或损坏，导致冷却效果差。
    • 水过滤器堵塞： 冷却水进水管路上的Y型过滤器被杂物、水垢堵塞，导致水流量减小。
    • 水泵问题： 水泵未启动、叶轮损坏、进出口阀门未完全打开、扬程不够或反转。
    • 水系统管路问题： 管路中有空气（气堵）、阀门未开到位、管路设计不合理等。
  • 冷却水温度过高：
    • 环境温度过高： 夏季高温天气，冷却塔散热效率下降。
    • 冷却塔布水不均： 导致部分填料无水，影响整体散热。
    • 冷却塔散热能力不足： 机组选型偏小，或冷却塔长期未清洗维护，效率低下。
  • 水质问题：
    • 结垢严重： 冷凝器铜管内壁结垢，影响换热效率，导致热量无法被水带走。
    • 微生物滋生： 藻类、细菌等附着在铜管内壁，形成生物膜，同样阻碍换热。

• B. 风冷机组 (Air-Cooled Chillers):

  • 冷凝器翅片脏堵： 这是最常见的原因，冷凝器（也叫“两器”）的翅片上积满了灰尘、柳絮、树叶等杂物，严重影响了空气流通和换热效率。
  • 风机问题：
    • 风机未启动、风机反转、风机皮带松动或断裂。
    • 风机电容损坏,导致风机无法正常启动或转速不足。
  • 环境通风不良：
    • 机组周围有障碍物,影响空气流通。
    • 机组放置在密闭空间或“热岛效应”明显的区域，吸入的是热风而非冷空气。
  • 环境温度过高： 极端高温天气，超过机组设计的冷凝温度。

制冷剂侧问题

• 制冷剂充注过多： 这是导致高压的另一个直接原因，多余的制冷剂占据了冷凝器的有效容积，导致冷凝面积减小，压力升高，这通常是由于维修后加注过量造成的。
• 不凝性气体（主要是空气）混入系统： 空气在冷凝器中无法被冷凝，会占据空间并导致压力升高，原因可能包括：
  • 抽真空不彻底。
  • 系统维修时未充分排空。
  • 系统存在微漏,空气缓慢渗入。
• 冷凝器换热效率下降：
  • 水冷机组： 如上所述，冷凝器铜管内结垢是主要原因。
  • 风冷机组： 翅片脏堵是主要原因。

系统负荷问题

• 压缩机排气量过大：
  • 压缩机选型过大： 机组选型时制冷量远大于实际需求，导致压缩机频繁卸载或长期在高负荷下运行。
  • 压缩机卸载机构故障： 对于多头的螺杆或活塞压缩机，如果卸载机构失灵，会导致某个或全部气缸无法正常卸载，实际排气量远大于设计值。

传感器与控制问题

• 高压压力传感器故障： 传感器本身损坏、线路接触不良或受潮，导致向控制器发送的压力信号错误，实际压力不高但误报高压。
• 控制器故障： 电脑板程序错误或硬件损坏，导致错误地判断高压故障。

高压故障的排查步骤（由简到繁）

当麦克维尔机组报高压故障时,请按照以下步骤进行排查：

第一步：安全确认与初步检查

1. 确认故障代码： 查看机组控制面板或手册，确认确实是高压故障代码。
2. 安全停机： 确保机组已安全停机，等待至少5-10分钟，让系统压力平衡。
3. 检查基本状态：
   • 水冷机组： 检查冷却水泵和冷却塔风机是否在运行？听听水泵和风机的声音，看水流是否正常。
   • 风冷机组： 检查冷凝器风机是否在运行？听听风机的声音。

第二步：检查冷却侧（重点排查）

1. 风冷机组：
   • 直观检查： 关掉机组电源，打开冷凝器防护罩，仔细检查翅片是否被灰尘、柳絮等严重堵塞，这是最常见的原因，通常清理干净后问题就能解决。
   • 检查风机： 手动拨动风机叶轮，看是否能灵活转动，检查皮带是否松、断。
2. 水冷机组：
   • 检查水流量： 观察冷却塔布水是否均匀，检查系统压力表读数是否正常。
   • 检查过滤器： 关闭冷却塔进出水阀，打开Y型过滤器排污阀，排出部分水，检查是否有大量杂质。
   • 检查冷却塔： 观察风机是否运转，布水器是否堵塞，填料是否完好。

第三步：检查制冷剂与压力

1. 连接压力表： 在机组停机且压力平衡后，连接高低压压力表到机组的维修阀上。
2. 读取压力： 记录下静态压力，然后启动水泵（水冷机组）或风机（风冷机组），观察运行时的高压压力值。
   • 如果压力远高于正常值（风冷在35°C环境时，高压正常约18-22 bar，若达到25 bar以上则偏高）：
     • 触摸冷凝器铜管： 如果从压缩机出口到整个冷凝器都感觉很烫，说明冷却侧问题的可能性最大（水流量不足、风量不足、换热差）。
     • 如果只有压缩机出口很烫，而冷凝器后半部分不热或温升很小： 说明制冷剂过多或不凝性气体过多。
   • 如果压力正常，但机组仍报故障： 则很可能是传感器或控制器故障。

第四步：深入检查与专业处理

1. 检查制冷剂充注量： 如果怀疑制冷剂过多，需要由专业技术人员使用专用设备回收多余的制冷剂。
2. 排除不凝性气体： 需要专业人员对系统进行抽真空和保压测试，必要时进行回收、重新抽真空和加注。
3. 清洗换热器：
   • 水冷机组： 对冷凝器进行化学清洗（酸洗）或物理清洗（通炮），以去除铜管内壁的水垢。
   • 风冷机组： 使用高压水枪或专用翅片清洗剂，彻底清洗冷凝器翅片。
4. 检查压缩机： 如果怀疑压缩机问题，需要专业人员对压缩机的运行电流、卸载功能等进行检测。

总结与建议

重要提示：

• 安全第一： 空调系统压力高，涉及高压电和制冷剂，非专业人员请勿自行拆解或维修，特别是涉及制冷剂的操作，必须由持有专业证书的技术人员完成。
• 定期维护： 高压故障很多时候是由于缺乏维护导致的，建议每年至少对机组进行一次专业保养，包括清洗换热器、检查电气元件、测试运行参数等，这是预防故障的最佳方式。
• 记录数据： 在故障发生时，记录下机组运行时的各项参数（高低压、电流、水温、环境温度等），这些信息对于快速定位问题非常有帮助。

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