冰箱外壳怎么成型

99ANYc3cd6 光电产品 2026-01-01 16

塑料注塑成型

冰箱外壳（包括侧板、顶板、底座等）绝大多数都是由大型塑料注塑机一次成型的，这种技术非常适合生产形状复杂、尺寸要求高且需要大批量生产的部件。

在将塑料颗粒变成冰箱外壳之前,需要完成一系列准备工作。

冰箱外壳对材料的要求非常高，需要兼顾美观、耐用、安全、环保和成本。

主要材料：ABS塑料
- 优点：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是最常用的冰箱外壳材料，它强度高、韧性好、表面光滑、易于喷涂和粘合，且成本相对较低，通过调整配方,可以获得不同的光泽度和质感。
其他材料/复合材料：
- ABS/PMMA（亚克力）共挤板：在ABS表面共挤一层PMMA，可以形成高光泽、抗刮擦的表面，省去后续喷涂步骤,提升产品档次。
- HIPS（高抗冲聚苯乙烯）：一些经济型冰箱或内部件会使用HIPS，成本更低,但韧性和表面质感不如ABS。
材料处理：
- 干燥：ABS等塑料具有很强的吸湿性，在注塑前，必须将塑料颗粒在80-90°C的烘箱中干燥3-4小时，以去除内部水分，如果水分未被去除，注塑时会产生气泡，导致外壳强度下降、表面出现瑕疵。

模具是注塑成型的“心脏”,其设计直接决定了最终产品的质量。

模具结构：冰箱外壳的模具通常由两半或多部分组成（动模和定模），内部包含复杂的型腔,用来形成外壳的内外表面。
核心设计要点：
- 分型面：模具两部分分开的平面，设计时要考虑如何将成型后的产品顺利取出，并尽量减少合模线（模具接缝）对产品外观的影响。
- 冷却水道：在模具内部设计密集的冷却水通道，这是保证生产效率和产品质量的关键，快速、均匀的冷却可以使塑料快速凝固，缩短成型周期,并减少产品内应力和变形。
- 浇口：熔融塑料进入模具型腔的入口，对于大型冰箱外壳，通常会设计多个浇口，以确保塑料能快速、均匀地填充整个复杂的模具腔体，避免产生熔接痕（两条塑料流汇合时形成的线）。
- 顶出系统：在产品冷却固化后，需要通过顶针等机构将产品从模具中平稳地顶出,而不能损伤产品。
模具制造：模具通常由高硬度、高耐磨的钢材（如P20、718等）通过精密的CNC加工、电火花、磨削等工艺制造,成本非常高昂。

准备工作就绪后，就进入了真正的注塑成型环节，这个过程在一个巨大的注塑机中完成,通常按以下步骤循环进行：

合模锁模：注塑机的动模板和定模板将模具紧密锁合，并施加巨大的锁模力（可达数百甚至数千吨）,以防止在注射高压时模具被撑开。
注射填充：将干燥好的塑料颗粒喂入注塑机的料筒，料筒通过外部加热和螺杆旋转产生的摩擦热，将塑料颗粒熔化成粘稠的熔融状态，高压油缸驱动螺杆，以极高的压力和速度将熔融塑料通过喷嘴和模具的浇口,快速注入模具的型腔内。
保压冷却：当模具型腔被填满后，螺杆会继续保持一定的压力（保压），以补偿塑料冷却收缩时产生的体积损失，确保产品密实、无缩痕，模具内的冷却水道开始工作，对模具进行循环冷却,使塑料熔体迅速固化定型。
塑化预塑：在模具内的产品冷却的同时，注塑机后部的料筒开始对下一批塑料颗粒进行加热、熔化和混合,为下一次注射做准备。
开模顶出：产品在模具内充分冷却后，注塑机打开模具，顶出系统启动,将成型的冰箱外壳从模具型腔中平稳地推出。
取出产品：操作工或机械手取出产品，一个完整的注塑周期就结束了，对于大型冰箱外壳，一个周期通常需要2-5分钟。

刚从模具中取出的冰箱外壳还是“毛坯”,需要经过后续处理才能成为最终产品。

冰箱外壳需要美观、耐用且易于清洁,因此表面处理至关重要。

喷涂：这是最常见的方法。
- 工艺：将外壳通过悬挂式流水线，依次进行表面清洁（除尘、除油） -> 喷涂底漆 -> 烘烤 -> 喷涂色漆/珠光漆 -> 烘烤 -> 喷涂透明保护面漆 -> 烘烤。
- 目的：底漆增加附着力；色漆提供颜色和质感；面漆提供高光泽、抗刮擦、耐腐蚀和抗紫外线保护。
模内装饰：
- 工艺：在注塑之前，将一张印有精美图案的薄膜放置在模具内腔，然后进行注塑，在塑料熔体的高温和压力下,薄膜的油墨层与塑料表面融为一体。
- 优点：图案立体感强、耐刮擦、永不褪色，可以实现复杂的木纹、金属拉丝等效果,但成本较高。
共挤：如前所述，在注塑时直接在表面形成一层功能性材料,省去喷涂工序。