阀体堵塞
这是最常见的故障类型,会导致制冷剂无法正常通过或流量不足。
节流孔堵塞(冰堵)
- 现象:
- 系统刚开始工作时正常,但运行一段时间后(例如15-30分钟),制冷效果急剧下降,蒸发器出口逐渐结霜,最终整个蒸发器都被冰层覆盖。
- 压缩机吸气压力持续下降,甚至出现真空。
- 原因:
- 系统内水分过多,当液态制冷剂流过狭窄的节流孔时,压力和温度骤降,导致水分结冰,堵塞通道。
- 制冷剂本身含水量超标。
- 系统维修时抽真空不彻底,或充注了不制冷剂。
- 诊断:
- 观察蒸发器结霜情况,从正常到异常结冰的过程是关键线索。
- 停机一段时间,待冰融化后重启,系统会短暂恢复,然后再次重复上述现象。
- 排除方法:
- 根本解决: 对整个制冷系统进行严格的干燥处理,更换合格的、低含水量的制冷剂,更换干燥过滤器,并确保维修操作时系统是封闭的。
节流孔堵塞(脏堵)
- 现象:
- 系统从启动开始就制冷效果差,蒸发器大部分不结霜或只有入口处一点点结霜。
- 压缩机吸气压力很低,排气压力也偏低。
- 膨胀阀阀体或连接管路(尤其是出口)可能会出现结露或结霜。
- 原因:
- 系统内部不清洁,有杂质、焊渣、铜屑、氧化皮等。
- 干燥过滤器失效,无法滤除杂质,导致杂质随制冷剂流动并堵塞阀口。
- 诊断:
- 停机,拆下膨胀阀的进口过滤器(如果有的话),检查是否有污物。
- 在系统运行时,触摸膨胀阀阀体,如果感觉异常冰冷或出口管路不结霜/结露,很可能是堵塞。
- 排除方法:
- 根本解决: 清洁整个系统,用氮气吹管路,更换新的、高质量的干燥过滤器,并确保安装过程中系统内部不进入杂质。
节流孔堵塞(油堵)
- 现象:
- 与脏堵类似,制冷效果差,蒸发器供液不足。
- 通常发生在回油不好的系统,或使用黏度过大的冷冻油。
- 原因:
系统中冷冻油过多,或油的黏度不符合要求,导致油污在阀口处积聚,堵塞通道。
(图片来源网络,侵删) - 诊断:
排出的制冷剂中如果带有很多油,可以怀疑是油堵。
- 排除方法:
排出系统中多余的冷冻油,并使用符合厂家规定黏度的冷冻油。
调整不当或失灵
这类故障通常与膨胀阀的控制机构有关。
开度过大(供液过多)
- 现象:
- 制冷效果差: 蒸发器全部结霜,甚至压缩机吸气口也结霜或结露。
- 压缩机异常: 压缩机吸气压力过高,压缩机外壳温度很高,甚至出现过热现象,可能伴有液击声。
- 能耗增加: 系统耗电量增加。
- 原因:
- 调整弹簧的预紧力过小(即调节杆拧得太多)。
- 感温包充注量错误(如充注了气体而非液体)。
- 感温包没有正确固定在蒸发器出口,导致感温不准。
- 诊断:
观察蒸发器和压缩机吸气管的结霜/结露情况,正常情况下,蒸发器均匀结霜,吸气管是温的或微凉,不结露。
(图片来源网络,侵删) - 排除方法:
- 重新调整: 顺时针缓慢调节调节杆(增加弹簧预紧力),同时观察吸气压力和结霜情况,直至恢复正常。
- 检查感温包: 确保感温包牢固、隔热地安装在蒸发器出口水平管的顶部,并且距离压缩机至少1.5米。
开度过小(供液不足)
- 现象:
- 制冷效果差: 蒸发器大部分不结霜,只有入口处一点点,甚至整个蒸发器是凉的。
- 压缩机异常: 压缩机吸气压力过低,吸气口管路感觉较凉。
- 膨胀阀异常: 膨胀阀阀体或出口管路可能会结霜。
- 原因:
- 调整弹簧的预紧力过大(即调节杆拧得太少)。
- 感温包固定位置不当,感温过高(如被太阳直射或靠近热源)。
- 感温包与管路接触不良,导致传热不畅,感温滞后。
- 诊断:
触摸蒸发器表面,如果感觉前半部分凉,后半部分常温,且出口管路结霜,基本可以判断为供液不足。
- 排除方法:
- 重新调整: 逆时针缓慢调节调节杆(减小弹簧预紧力),同时观察蒸发器结霜情况和吸气压力。
- 检查感温包: 重新用扎带和保温材料将感温包牢固地包扎在蒸发器出口管路上,确保其与管路紧密接触,并做好隔热。
内部机构损坏
这是比较严重的故障,通常需要更换膨胀阀。
阀芯卡死或损坏
- 现象:
- 故障现象可能表现为“开度过大”或“开度过小”,但无论怎样调节调节杆,情况都无法改善。
- 阀体内部可能有异响。
- 原因:
- 系统中的杂质、焊渣等颗粒物将阀芯或阀座卡住或磨损。
- 阀芯本身制造缺陷或老化损坏。
- 诊断:
在排除堵塞和调整不当的可能性后,如果调节完全无效,应怀疑是阀芯损坏。
- 排除方法:
- 更换膨胀阀。
感温包泄漏
- 现象:
- 膨胀阀完全关闭,系统不制冷,蒸发器不结霜,压缩机吸气压力极低(真空)。
- 调节调节杆完全无效。
- 原因:
- 感温包的焊接点破裂,或感温包本身老化破损,导致内部的充工质泄漏。
- 充工质泄漏后,波纹管(或膜片)无法产生足够的推力来顶开阀芯。
- 诊断:
这是最典型的故障,系统不工作,且所有调节都无效。
(图片来源网络,侵删) - 排除方法:
- 更换膨胀阀。 (感温包通常和阀体是一体的)
故障诊断流程总结
当怀疑热力膨胀阀有故障时,可以按照以下步骤进行系统性的排查:
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初步观察:
- 蒸发器结霜情况? (均匀结霜?结冰?不结霜?)
- 压缩机吸气管温度? (结霜?结露?温?凉?)
- 压缩机排气和外壳温度? (是否过热?)
- 系统高低压压力? (是否在正常范围?)
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分析现象,缩小范围:
- 系统完全不制冷,压力为真空? → 怀感温包泄漏或严重堵塞。
- 开始正常,后来结冰? → 怀疑冰堵。
- 一直制冷差,蒸发器半凉半温? → 怀疑脏堵或油堵。
- 蒸发器全结霜,压缩机吸气也结霜? → 怀疑开度过大。
- 蒸发器入口结霜,出口不结霜? → 怀疑开度过小。
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进行针对性检查和测试:
- 调整测试: 在系统运行时,非常缓慢地调节调节杆(每次1/4圈),观察系统反应,如果压力和结霜情况有变化,说明阀本身可能没问题,是调整或感温包问题,如果毫无反应,可能是阀芯卡死或损坏。
- 检查感温包: 确认其安装位置、固定方式和保温情况是否正确。
- 检查过滤器: 停机后,触摸干燥过滤器进出口的温差,如果温差很大,说明过滤器可能堵塞。
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最终确认与处理:
- 对于堵塞问题,必须清洁系统和更换干燥过滤器。
- 对于调整问题,重新正确调整。
- 对于内部损坏或泄漏,直接更换新的、规格正确的热力膨胀阀。
安全提示: 所有涉及制冷系统的操作,都必须由具备专业资质的技术人员完成,并严格遵守安全规程,因为制冷剂在高压下操作有危险。
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